1.人们在模具生产制造全过程中倍感头痛的一件事就是说在进行了绝大多数生产加工工艺流程后，忽然发觉最后打磨抛光表面有沙孔或不著名的杂粒出現，而令钢件报费。
答:特有的晶体优化加工工艺确保,航空公司系列产品所有根据航天航空用铝合金型材工艺品的超声探伤仪工艺流程检测,无沙孔、纵纹、汽泡及残渣。热处理设备非凡，商品在300mm薄厚（或直徑）下列，抗压强度、强度可保持一致。制造工艺流程所有电脑上操纵，很少人为因素误差，不一样批号制造也可确保特性一样。
2.人们的商品是电子器件机械臂和电子器件工作服板，此压铸件规定生产加工成型后不可以有一点点形变，为何人们之前在销售市场上购到的欧州板或国内板在生产加工后一天或二天内忽然形变？
答:极致的预拉申清除热应力处理工艺，彻底解决热应力，商品在生产加工和支承时也不容易涨缩、裂开及形变。
3.人们的商品用以机械设备零部件，规定压铸件抗压强度平稳、一致、不容易在某一点产生破裂形变？
答:特有的晶体优化加工工艺确保,航空公司系列产品所有根据航天航空用铝合金型材工艺品的超声探伤仪工艺流程检测,无沙孔、纵纹、汽泡及残渣。
热处理设备非凡，商品在300mm薄厚（或直徑）下列，抗压强度、强度可保持一致。
制造工艺流程所有电脑上操纵，很少人为因素误差，不一样批号制造也可确保特性一样。
极致的预拉申清除热应力处理工艺，彻底解决热应力，商品在生产加工和支承时也不容易涨缩、裂开及形变。
4.人们在生产加工高精密钢件时，规定薄厚及尺寸公差十分精准，如尺寸公差不匀称，自主调整 时不但使成本增加，時间浪废不用说，有时候还会使钢件废止？
答:商品所有合乎英国原材料及实验学好标准（ASTM）和航空航天材料标准（AMS）,绝大多数商品的尺寸公差指标值可超出ASTM1/2尺寸公差精密度,一部分商品尺寸公差指标值乃至可超出ASTM1/4标准公差精密度。
5.我们是一家五金加工厂,之前常常碰到生产加工压铸件时“粘刀”、“崩刀”，导致钢件表层光滑度不太高和规格精密度不可以确保，不合格率很高。
答:商品所有合乎英国原材料及实验学好标准（ASTM）和航空航天材料标准（AMS）,绝大多数商品的尺寸公差指标值可超出ASTM1/2尺寸公差精密度,一部分商品尺寸公差指标值乃至可超出ASTM1/4标准公差精密度。
将成分、抗压强度及强度的误差降到最少，生产加工中不容易产生’粘刀’、’崩刀’状况。
热处理设备非凡，商品在300mm薄厚（或直徑）下列，抗压强度、强度可保持一致。
6.人们的商品所有由铝合金型材生产制造，在加工过程中人们觉得繁杂的难题是之前购置的铝合金型材品质不平稳，使用时能够，应用时又产生变化，有时候同一批号的铝型材品质差别也挺大，导致生产工艺流程无法融入。产品品质也很难能可贵以确保。
答:制造工艺流程所有电脑上操纵，很少人为因素误差，不一样批号制造也可确保特性一样。
7.人们的铝质钢件必须在300-500℃高溫自然环境下连续或间歇性工作中，美铝能符合要求吗？
答:热处理设备非凡，商品在300mm薄厚（或直徑）下列，抗压强度、强度可保持一致。
在400℃办公环境中不容易造成永久性形变。
